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千分尺检定时常见问题及解决办法

千分尺检定时常见问题及解决办法：

测微螺杆与微分筒不同轴

该类问题产生的原因可以分为以下三个原因：

一，弹簧套和微分筒、锥体和锥孔的之间有毛刺或者不搭配。解决方法是将千分尺的弹簧套重新再装一次，如果觉得有必要的话，还可以利用研磨棒，将锥孔研磨一番，从而去掉毛刺。

二，微分筒断面与测微螺杆的轴心线不垂直，这样就会使两者之间产生摩擦。出现这样情况的原因主要就是两者之间的接触面不光滑，有毛刺。因此可以利用研磨工具(小锉、端面)进行修整。修理时要有针对性，也就是说什么地方有摩擦就要针对该部位进行研磨修整。

三，微分筒和突缘套外圆之间的间隙太大，或者两者之间的没有装配完善。如果出现这样的情况，就可能导致微分筒位置过偏，进而导致微分筒和同定套管之间呈现出一种一面间隙过大，一面间隙过小的状态。这种不良状态就使得微分筒和螺杆出现偏心的状况，因此微分筒和固定套管之间可能也有摩擦的现象。其主要修理方法就是将微分筒重新安装，或者将孔径缩小。如果这种状况影响较小，也可以从不发生摩擦的对面推动或者碰一下微分筒就可以消除这种状况。

螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在0.01--0.001mm之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。

螺旋测微器的使用方法

使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆   退开，将待测物体放在         的两个测量面之间。螺旋测微器的尾端有棘轮旋柄    ，转动   可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台  ）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取0.5mm以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到较小分度值的十分之一，即(1/1000)]，然后两者相加，如图1-6(a)的读数为5.155mm，(b)的读数为5.655mm。

螺旋测微器的小砧的固定刻度固定在框架上、旋钮、微调旋钮和可动刻度、测微螺杆连载一起，通过精密螺纹套在固定刻度上。测量时，当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使小砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。

千分尺产品使用时的注意事项

既然介绍了千分尺的基本构造和读数方法，接下来重要的就是千分尺产品使用时的注意事项和千分尺的维护和***了。

1. 仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，为您的用途选择合适的型号。

2. 测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡。

3. 读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正确位置。